更新時(shí)間:2025-09-27 09:57:07作者:佚名
鐵匠鋪里的工具包括熔爐、夾鉗、工作臺(tái)、鍛錘、磨刀石等起步網(wǎng)校,夾鉗用于固定熾熱的鐵料,工作臺(tái)是鍛造的基座,磨刀石用來(lái)磨礪工具。
鐵匠鋪又名“鐵工坊”。鋪內(nèi)中央設(shè)有熔爐,爐側(cè)配備鼓風(fēng)設(shè)備,一操作便見(jiàn)熱風(fēng)鼓入,爐內(nèi)火焰頓時(shí)騰空而起。待加工的鐵件先在熔爐中加熱至通紅,再搬到巨型砧座上,主錘師負(fù)責(zé)主導(dǎo)敲擊,助手則配合使用重錘進(jìn)行捶打。同時(shí),另一只手執(zhí)小錘,左手持夾具,在鍛造期間,主錘師需憑借視覺(jué)不斷翻轉(zhuǎn)鐵塊,以便將方形鐵料塑造成圓形鐵條,或?qū)⒋謮谚F棍加工成細(xì)長(zhǎng)的鐵桿。
鍛造技藝務(wù)必精湛,基礎(chǔ)在于強(qiáng)健體魄,缺乏力量無(wú)法進(jìn)行鍛造,沉重的錘頭反復(fù)揮動(dòng)打鐵還需自身硬心得體會(huì),必須具備力量與持久力,優(yōu)秀鐵匠更需持續(xù)積累實(shí)踐心得。
可以說(shuō)在老鐵匠手里,硬邦邦的鐵疙瘩能打成方塊兒,也能做成圓形,或者拉成長(zhǎng)條打鐵還需自身硬心得體會(huì),壓成扁片,甚至磨出尖頭兒。打出來(lái)的鐵器里,有跟老辦法配套的農(nóng)具,像是犁頭、耙齒、鋤頭、鎬頭、鐮刀,也有不少日常用的家伙什兒,比如切菜的刀、炒菜的鏟、做木工的刨子、剪布的剪刀,另外還有門(mén)上掛的環(huán)兒、墻上用的泡釘、門(mén)里擋的插銷。
擴(kuò)展資料:
打鐵工藝流程
選材:選用優(yōu)質(zhì)鐵塊能夠減少作為燃料的煤炭消耗,同時(shí)縮短鍛造所需時(shí)長(zhǎng)。整個(gè)過(guò)程主要依賴鐵匠的豐富經(jīng)驗(yàn),憑借視覺(jué)觀察和手感掂量來(lái)挑選適宜的鐵料。
選好鐵塊,放進(jìn)灶膛中,馬上動(dòng)手拉風(fēng)箱助燃,讓爐火迅速旺盛起來(lái)(現(xiàn)在多數(shù)地方用鼓風(fēng)機(jī),可以節(jié)省不少力氣)。鐵匠拿著長(zhǎng)柄夾鉗,將鐵塊夾住不停翻動(dòng),讓鐵塊均勻受熱,變得柔軟。
鍛造時(shí),把加熱過(guò)的鐵塊固定在砧子上,然后用錘子進(jìn)行捶擊。制作小型工具時(shí),鐵匠可以手持小錘,持續(xù)敲打來(lái)塑造形狀。而打造大型器具,則需要兩人或多人同時(shí)揮動(dòng)大錘,交替進(jìn)行鍛造。
成型:經(jīng)過(guò)捶擊的鐵塊慢慢褪去赤紅的色澤,溫度也逐漸降低,匠人又把它送回爐火中,重新進(jìn)行加熱。這個(gè)過(guò)程需要不斷重復(fù),反復(fù)操作,直到基本形成最終形狀。
鍛造鋼鐵是鐵匠工作中必不可少的環(huán)節(jié),凡是涉及到刀刃的器具都必須進(jìn)行鋼鐵處理。鋼料在刀具上的分布量和分布是否均勻,常常是衡量刀具質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要依據(jù)。處理鋼鐵有兩種技術(shù),分別是明鋼和暗鋼。明鋼指的是在刀具的重要位置,刀刃部分完全用鋼鐵覆蓋;暗鋼則是在刀刃處將鋼鐵混合在一起進(jìn)行捶打。
鍛造鐵器的核心環(huán)節(jié)在于淬火,這一步驟貫穿于整個(gè)制作流程。成型與拋光兩個(gè)階段,都需要經(jīng)過(guò)淬火處理。鐵器品質(zhì)的優(yōu)劣,取決于火候控制以及冷卻方式。
熱處理過(guò)程中,普遍使用的降溫材料包括鹽溶液、常溫水以及油脂。其中,最常見(jiàn)的降溫方式是使用普通涼水。經(jīng)過(guò)鍛造的金屬制品置入水中,會(huì)發(fā)出"嗤啦"的聲響,同時(shí)產(chǎn)生大量水蒸氣,此時(shí)便可將其取出。
鍛造期間,要確保金屬達(dá)到適宜的溫?zé)岢潭取2糠旨妓嚲康慕橙耍诓捎们逅鋮s后,會(huì)重新加熱,然后浸入鹽溶液中進(jìn)一步冷卻,以此來(lái)提升表面光潔度。
回火工藝針對(duì)淬火后的鍛件,該類工件硬度會(huì)顯著增強(qiáng),然而脆性也隨之增大,且容易發(fā)生形變,甚至可能產(chǎn)生微小的裂紋,為了改善這一狀況,可以將其再次置入加熱爐中進(jìn)行溫度調(diào)節(jié),以此來(lái)優(yōu)化硬度特性。
澤油就是鐵器回火之后趁溫度還高,立刻夾住一塊豬肉,或者直接用植物油,又或者用豬皮,把豬肉豬皮緊貼著器具反復(fù)擦拭,鐵器的高溫會(huì)讓豬肉滲出油脂,均勻涂抹在器具表面,這樣做既能讓器具變得更亮,也能讓器具保持很長(zhǎng)時(shí)間不生銹。
2025-09-27 09:53
2025-09-27 09:26
2025-09-27 08:53