更新時(shí)間：2022-01-04 06:42:22作者：admin2
增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有木質(zhì)碳類，煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優(yōu)質(zhì)增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。
常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。
生產(chǎn)工藝：石墨化增碳劑主要采用艾奇遜爐生產(chǎn)，新工藝為豎式高溫連續(xù)石墨化爐生產(chǎn)，但新工藝技術(shù)門檻很高，目前市面上主要是湖南汨羅市鑫祥碳素制品有限公司。
擴(kuò)展資料：
增碳劑效果的影響因素：
1、增碳劑粒度的影響增碳劑吸收率的高低取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用。在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快,損耗速度大;增碳劑顆粒大，溶解速度慢,損耗速度小。
增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些;反之，增碳劑的粒度要小一些。
2、、增碳劑加入量的影響在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。在一定飽和度下，增碳劑加入星越多，溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長(zhǎng)，相應(yīng)損耗星就越大，吸收率就會(huì)降低。
3、溫度對(duì)增碳劑吸收率的影響原則上鐵液溫度越高,越有利于增碳劑的吸收溶解，反之，增碳劑難以溶解，增碳劑吸收率降低。
但是鐵液溫度過(guò)高時(shí)，增碳劑雖然更容易充分溶解，但是碳的燒損率會(huì)增加，最終導(dǎo)致碳含星降低，增碳劑總體吸收率降低。一般鐵液溫度在 1460~ 1550C時(shí),增碳劑吸收效率最好。
4、鐵液攪拌對(duì)增碳劑吸收率的影響攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑浮在鐵液表面而被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，吸收率高。
攪拌還可以減少增碳保溫時(shí)間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素?zé)龘p。但攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅對(duì)爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會(huì)加劇鐵液中碳的損耗。因此，適宜的鐵液攪拌時(shí)間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。
5、鐵液化學(xué)成分對(duì)增碳劑吸收率的影響當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少， 燒損相對(duì)較多,增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含星較低時(shí)，情況相反。
另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收,提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅最大，錳次之,碳、硫影響較小。因此,實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。
參考資料：搜狗百科 --- 增碳劑